重介浅槽分选机在工作中有哪些注意事项？

重介浅槽分选机是一种基于阿基米德原理的*重介质分选设备，广泛应用于煤炭、矿石等物料的分选。其通过密度差异实现物料分离，具有处理量大、分选精度高、适应性强等特点。但在工作过程中，需注意以下关键事项以确保安全、*运行：

一、操作前准备与检查

1. 设备状态确认
   • 检查分选槽、刮板输送机、升降装置等关键部件是否完好，无磨损、变形或裂纹。
   • 确认电机、减速机、链条等传动部件润滑良好，无异常噪音或振动。
   • 检查刮板链的张紧度，避免过松导致卡链或过紧增加磨损。
2. 介质系统检查
   • 确保重介质悬浮液（如磁铁矿粉与水的混合液）密度符合工艺要求（通常1.3-1.8 g/cm³），通过密度计实时监测并调整。
   • 检查介质泵、管道、阀门是否畅通，无泄漏或堵塞。
   • 确认介质回收系统（如磁选机、浓缩机）运行正常，避免介质流失导致成本增加。
3. 给料系统准备
   • 检查给料机、入料溜槽是否畅通，避免大块物料或杂物卡堵。
   • 确保入料粒度符合设备要求（一般≤150mm），超限物料需预先破碎。

二、运行中监控与调整

1. 密度控制
   • 持续监测分选槽内介质密度，通过补加水或添加介质粉调整至设定值。
   • 避免密度波动过大（±0.05 g/cm³以内），否则会影响分选精度。
2. 液位管理
   • 保持分选槽液位稳定，过高可能导致精煤溢出，过低则影响分选效果。
   • 通过调节溢流堰高度或补水量控制液位，确保物料充分悬浮。
3. 刮板输送机运行
   • 监控刮板链速度（通常0.5-1.5 m/min），避免过快导致介质翻滚或过慢引起沉料。
   • 定期检查刮板链是否跑偏、跳齿，及时调整张紧装置。
4. 排料控制
   • 精煤和尾煤的排料口需保持畅通，避免堵塞导致分选效率下降。
   • 通过调节排料闸板或变频器控制排料速度，与给料量匹配。
5. 介质循环与回收
   • 确保介质循环系统（如泵、管道）压力稳定，避免介质断流或冲击。
   • 定期检查磁选机回收效率，防止介质粉随尾煤流失。

三、安全防护与应急措施

1. 个人防护
   • 操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等防护装备，避免介质粉尘或噪音伤害。
   • 禁止在运行中清理分选槽或刮板链，需停机并切断电源后作业。
2. 设备保护
   • 安装过载保护装置，防止电机因卡链或堵料烧毁。
   • 设置液位、密度超限报警，及时干预异常工况。
3. 应急处理
   • 遇突发停电或设备故障时，立即启动备用电源或手动排料，防止槽内物料沉积。
   • 介质泄漏时，迅速关闭阀门并清理，避免污染环境。

四、维护与保养

1. 日常维护
   • 每班清理分选槽内积煤和杂物，防止刮板链磨损。
   • 检查链条、轴承等易损件温度，异常时及时润滑或更换。
2. 定期检修
   • 每季度对刮板链、传动齿轮进行*检查，更换磨损部件。
   • 每年清洗介质管道，防止磁铁矿粉结垢堵塞。
3. 介质管理
   • 定期检测介质粉磁性含量（通常≥95%），低于标准时需补充新介质。
   • 控制介质水分（≤5%），避免结块影响分选效果。

五、工艺优化建议

1. 参数匹配
   • 根据物料性质（如密度、粒度）调整介质密度和刮板速度，优化分选效率。
   • 通过试验确定*佳液位高度，平衡分选精度与处理量。
2. 智能化改造
   • 安装在线密度计、液位计和自动控制系统，实现参数实时调节。
   • 集成物联网技术，远程监控设备运行状态，提前预警故障。

总结

重介浅槽分选机的稳定运行需从操作规范、安全防护、维护保养三方面综合管理。通过严格监控密度、液位、刮板速度等关键参数，结合定期检修和智能化改造，可显著提升分选效率、降低运行成本，并延长设备使用寿命。