在煤场里，浅槽配件的重要性主要体现在提升分选效率、保障分选精度、适应煤质波动、降低运行成本、提高设备可靠性这几个方面，具体如下：

提升分选效率，多产精煤多赚钱

煤场的核心目标是多产精煤、少排矸石。浅槽分选机就像一个“密度筛子”，通过水平流和上升流的共同作用，让比介质（磁铁矿）轻的煤浮起来，从溢流堰排出成为精煤；比介质重的矸石下沉，由链板运输机排出。
这一过程中，链条、链轮、耐磨衬板、滑轨等配件直接决定分选效率。例如：

• 链条和链轮：采用耐磨合金材料及特殊热处理工艺，使用寿命长，能持续稳定地带动刮板运动，避免因链条断裂或跳齿导致停机。如果链条频繁断裂，煤场每天可能少洗选几百吨煤，直接影响产量和收入。
• 耐磨衬板和滑轨：采用高硬度特种钢材或高铬耐磨合金铸铁，抗磨损能力强，能减少设备维修次数。如果衬板磨损快，需要频繁更换，不仅增加维修成本，还会因停机维修影响生产进度。

保障分选精度，精煤质量更稳定

分选精度是煤场的“生命线”。如果分选不干净，精煤里混入矸石，会导致精煤热值下降，卖不上好价钱；矸石里混入精煤，又会造成资源浪费。
浸镀板、上升流阀、漏斗装置等配件对分选精度至关重要：

• 浸镀板：通过调节高度控制精煤和矸石的分选比例。例如，当矸石层较厚时，抬高浸镀板可收集更多精煤；当中煤与精煤混在一起时，降低浸镀板可提高分选纯度。
• 上升流阀和漏斗装置：上升流阀为物料分散分层提供动力，防止比重悬浮液分层和临近密度物积聚；漏斗装置增大上升流接触孔数量，减少主上升流管路，便于检修时及时排出悬浮液。这些设计能确保槽内物料运动速度适中，防止物料再破碎，从而提高分选精度。

适应煤质波动，处理能力更强大

煤场的原煤质量经常波动，有时矸石多，有时煤泥多。如果设备不能适应这种波动，分选效果会大打折扣。
浅槽分选机的结构特点使其对煤质波动适应性强：

• 敞开式槽体：采用刮板排料，能及时排出大量矸石，避免矸石堆积影响分选。
• 可调节的分选密度：通过调整合格介质泵的频率或出料管路阀门的开度，可以控制分选密度，适应不同煤质的分选需求。例如，当原煤中矸石含量较高时，可以提高分选密度，确保矸石被彻底排出。

降低运行成本，省介耗就是省钱

煤场的运行成本中，介质消耗（介耗）占很大比例。如果介耗过高，会增加生产成本，降低利润。
浅槽分选机的设计能有效降低介耗：

• 低介耗分选：浅槽分选机的吨煤介耗低，能减少介质浪费。例如，与斜轮、立轮分选机相比，浅槽的介质循环量更少，能节省介质泵和相应管路的能耗。
• 易维护设计：浅槽分选机的部件之间用螺栓连接，现场安装时不需要焊接，便于维修和更换。例如，当耐磨衬板磨损时，可以快速更换新的衬板，减少停机时间，降低维修成本。

提高设备可靠性，减少停机损失

煤场的生产是连续的，如果设备频繁故障停机，会导致产量下降、成本增加。
浅槽分选机的可靠性设计能减少停机损失：

• 可靠的零部件：采用高可靠性电机、减速器、联轴器等零部件，减少故障点。例如，采用蛇形弹簧联轴器联接驱动装置，安装精度要求较低，方便检修，能提高设备运行的稳定性。
• 集中润滑系统：对主、从动轴及调节轴轴承集中定时定量供油脂，保证所有轴承的正常运行，减少因润滑不足导致的设备故障。